Вихревые теплогенераторы на твердом топливе

Теплогенератор

Дожиг пиролиза в смесителе

Работа теплогенератора

Инструкция по эксплуатации теплогенератора со смесителем

Пиролизно-вихревой теплогенератора с смесителем предназначен для получения тепловой энергии с дальнейшем использованием в сушильных комплексах в различных модификациях. В том числе роторных, барабанных, сушках измельчения.

Теплогенератор (ТГ) со смесителем исполняются как в одном корпусе, так и в разделенных. Внутренний цилиндр обмурован огнеупорным кирпичом. Так же в внутреннем цилиндре смонтированы дутьевые сопла расположенные тангенсально друг к другу. Между внутренними и наружными диаметрами имеется полость, в которою нагнетается вентиляторами воздух, как в ТГ так и в смеситель.

Из полости воздушная масса под давлением проходит через сопла в зону горения ТГ и в зону смешивания (смесителя).

Пламя, дымовые газы, искры в вихревом потоке прижимается к внутренней части ТГ, максимально догорают. А не сгоревший продукт переходит в смеситель, где при высокой температуре в вихревом потоке при изобилии воздушной массы, догорает и выводиться в выходной патрубок ТГ.

Топливо может подаваться механическим или ручным путем. Ручной вариант подачи топлива менее эффективен. Идеальный вариант для ТГ при использовании питателя. Сырье может использоваться до 12 % влажности. Стабильная работа ТГ достигается при использование сухого сырья. Расход сырья по влажности смотри таблицу.

Перед началом работы, оператор внешне осматривает ТГ, смеситель, вентиляторы, проверяет надежность крепления, заземления, а также свободные подходы к оборудованию и пульту управления, проверяет наличие сжигаемого сырья для бесперебойной работы в течении смены.

После осмотра оператор в холостом режиме проверяет работу 3-х вентиляторов и питателей теплогенератора, выявляются посторонние шумы и надежность крепления.

В случае неисправности докладывает ответственному лицу.

Убедившись в исправности оборудования, оператор закладывает сырье для розжига в виде костра, не более 50 кг. Сырье должно быть сухим и небольшим для улучшения возгорания. Зажигается костер спичками, лучина, бумага или приготовленный факел для розжига. При появлении пламени включается вентилятор или дымосос. Убедившись в том, что костер разгорается, включается поддув и проводится наблюдение за розжигом.

Убедившись в устойчивости разгорания, и с набором t 800°C и более на выходе с смесителя. Регулируется подача топлива с одновременной регулировкой вентилятора поддува, вентилятора шнеков, вентилятора теплогенератора, смесителя и дымососа. Внимание, при этом помнить, что чрезмерная подача воздуха в зону горения и дожига в смеситель, охлаждает весь агрегат и температура быстро падает.

Для этого выполнить регулировку в следующем порядке. Открыть дымосос на минимальную производительность, эта операция делается заслонкой на дымососе либо частотным преобразователем.

После выполненной операции подаётся топливо в камеру сгорания ТГ с одновременным увеличением воздуха на поддуве, на шнеке, в тепло-генераторе и смесителе. В случае выноса дымовых газов в дверку теплогенератора, увеличиваем производительность дымососа и операция регулировки воздуха повторяется до заданной температуры, но не более 1200°С.

Качественное сгорание топлива определяется отсутствием дымовых газов и выноса искры с ТГ и смесителя. В случае выноса искры в дымовую трубу необходимо снизить производительность дымососа и произвести заново регулировку подачи воздуха в камеру сжигания.

Остановка агрегата возможна при аварийной ситуации с топливом, для этого необходимо приоткрыть дверку подачи топлива на 100 мм и полностью открыть клапан дымовой трубы теплогенератора.

Очистка ТГ осуществляется при выключенном вентиляторах и дымососе, металлическими скребками.

Регулировка теплообменника “воздух-воздух” осуществляется клапанами начиная с последнего от дымососа.

Расход сырья зависит от влажности

Влажность относительная % 12 20 30 40 50
Распад топлива на МВт/час 250 320 350 420 540